天津友發鋼管施工放樣前，務必用卷尺查驗厚鋼板并兩端對齊，鋼的施工放樣規格應依據風機盤管的正中間直徑測算。施工放樣后，用樣本對厚鋼板開展沖孔機，并標明厚鋼板的軸線，管路焊縫生產加工應采取設備方式，也可選用低溫等離子弧、氧乙炔火苗等熱處理工藝。

　　數控火焰切割前，應消除激光切割邊沿50mm范疇內天津友發鋼管表層的銹跡和油跡，管溝選用熱處理方式生產加工后，應消除危害連接頭品質的氧化皮、爐渣和表面，不整齊的部位應研磨整平，創口處不應該有裂痕，不可有超過10mm的缺邊，激光切割后，應消除邊沿的金屬氧化物、結合瘤和濺出物，生產加工時，加工表層不該有階梯。

　　連接槽應按加工工藝和標準規定生產加工，金屬薄板一般選用v型槽，厚鋼板選用X型槽，針對6mm以內的家具板材，可以不生產加工凹形槽，但在背面電焊焊接時，必須切磚和清除根處，當槽孔或凹形槽的邊沿為1~3mm時，可生產加工或打磨，但不可高于1/10;當缺邊缺乏槽超出30mm時，運用φ3.2下列的低氫焊絲焊補，并打磨拋光整平。

　　假如空缺或凹形槽邊沿發生分層次裂痕，應應用高倍放大鏡或超聲檢測裂痕的尺寸和深層10次以上，當長短a和深層d在50mm之內時，在裂痕兩邊拓寬15mm，用鏟、弧刨、沙輪片切削等方式生產加工成管溝，隨后用φ3.2低氫焊絲焊補，并打磨拋光整平;當深層d大于50mm或總計長短超出板寬的20%時，除以上方式外，還應在表面打槽或打孔，并提升塞焊。