天津友發鋼管是根據熱處理天津友發鋼管噴焊在一般園鋼上生產加工耐磨損層，其表層有一層裂痕，是在噴焊生產制造中產生，縫隙彌漫性各分部.有效的裂痕不是危害天津友發鋼管的運用的.但因為生產加工不合理產生貫通性縫隙后，易掉下來破裂.操縱縫隙的發生是天津友發鋼管的關鍵步驟。實踐活動說明，制訂恰當的噴焊加工工藝及武器裝備，可以合理地更改噴焊層裂痕的形狀總數與遍布。

　　在確保噴焊層非常好成型的情形下，應盡可能選用較小的電焊焊接電流量。過大的電焊焊接電流量加重母板的熔融深度和升溫，應以電孤發熱量除融化熱處理天津友發鋼管和母板外，絕大多數用以融化合金粉末，實踐活動中電焊焊接電流量為500～750A狀況下，選用1：1.5的熱處理天津友發鋼管與合金粉末的占比可以合理地減少母板的熔融深度與熱形變，進而降低有危害裂痕的造成。在不銹鋼焊接全過程中，伴隨著噴焊總面積的提升，母板的溫度沒法傳輸排熱掉，愈來愈高，加重母板的熱形變。

　　選用水循環系統制冷操作臺，可使母板的卡路里被冷卻循環水帶去。實踐活動說明，水冷散熱操作臺可排出去噴焊母板大約50%的發熱量，噴焊區之外母板的溫度自始至終<150℃。而不采用水冷散熱對策，噴焊區之外母板的氣溫可做到200℃以上，前面一種噴焊夾芯板的形變水平遠小于后面一種。

　　上文已述，大規模的噴焊天津友發鋼管是由20～40mm寬的焊口按序電容量平面圖噴焊層。實踐活動中發覺，每一條焊口噴焊后都是會發生裂痕，但裂紋發生的總數，形狀及分散與鋼筋搭接方法相關。假如噴焊完一條焊口，在緊靠此焊口邊上再噴焊另一條焊口，那麼這兩根焊口裂痕發生的數目與遍布基本上是一致的。假如順著第二條焊道邊再噴焊第三條焊口，那麼第一條焊口造成的裂痕會在相同的部位越過第二條焊口拓寬至第三條焊口，依此類推。若一張噴焊天津友發鋼管是由幾十條焊口構成，則第一條焊口造成的裂痕會延展至最終一條焊口產生橫穿全部天津友發鋼管的大裂痕。母板越薄，噴焊層越厚，產生的裂痕則越重越寬。

　　假如更改噴焊焊口的鋼筋搭接方法，則噴焊層的裂痕會產生變化。一樣噴焊主要參數的二條焊口假如二者不鋼筋搭接，反而是間距一條焊口的母板總寬，則二條焊口的裂痕遍布會不同樣，再次選用以這種方法噴焊第3條，第4條……焊口，焊道裂痕發生的次數與遍布仍各不一樣。運用這類特點，在噴焊天津友發鋼管時，選用跳格噴焊方法先噴焊，1，3，5，7，9，11……單數焊口，而二條單數焊口的間距總寬正好是一條焊口的總寬。噴焊完單數焊口后，再噴焊2，4，6，8，10，12……雙數焊口。可以發覺，單數焊口的裂痕總數及遍布各不一樣，雙數焊口的裂痕形狀與遍布也不一樣。選用這樣的方法制作的噴焊天津友發鋼管，表層裂痕總數多，形狀細微，遍布呈沒有規律性彌漫狀，并且裂痕不容易深層次至母板，危害天津友發鋼管的抗壓強度。